軟包裝，是指采用聚酯、鋁箔、聚烯烴等材料復(fù)合而成的多層復(fù)合薄膜，用粘合劑將其熱合后切制為一定尺寸的軟質(zhì)包裝容器，用于肉食、果蔬包裝，一般以蒸煮袋較為典型。

常見蒸煮袋制作材料包括PET、鋁箔、BOPA和CPP等，這些材料在力學(xué)性能（拉伸強度、剝離強度和耐沖擊性能等）、物理性能（阻濕性、阻氧性和耐寒耐熱性等）方面各有優(yōu)劣，因而在生產(chǎn)中會根據(jù)內(nèi)容物的種類和要求，采用兩層、三層或多層復(fù)合結(jié)構(gòu)，以獲得較佳性能。

軟包裝袋破損的幾種情況

軟包裝袋的破損是影響產(chǎn)品包裝質(zhì)量的主要問題之一。常規(guī)蒸煮袋裝食品通常采用以下生產(chǎn)流程：原料驗收→加工處理→裝袋→抽真空→熱熔封口→檢驗→加熱殺菌→冷卻→干燥包裝。

通常軟包裝袋在以下幾種情況中容易出現(xiàn)破袋：

首先是在產(chǎn)品的灌裝過程中，灌裝的內(nèi)容物會對袋底部產(chǎn)生強烈沖擊，如果袋底部無法承受沖擊力的作用就會出現(xiàn)底部開裂，不僅影響生產(chǎn)環(huán)境的清潔，而且會影響灌裝效率；其次是在產(chǎn)品堆放、運輸時，倘若軟包裝袋承受不住由于商品堆壓等原因引起的內(nèi)壓增大，也會引起袋子破裂，高溫蒸煮袋的耐壓、耐高溫，抽真空包裝耐壓、柔韌性、冷凍包裝袋的耐凍碎裂性、耐穿刺性等不良都可能可能引起包裝袋的破裂。

軟包裝袋破損的原因分析

一、灌裝過程中破損情況

在新型的灌裝生產(chǎn)線上，軟包裝袋的制作與內(nèi)容物的灌裝幾乎同步，因此在進行內(nèi)容物灌裝時袋底部的熱封部分并未完全冷卻，而所能承受的沖擊力也會大打折扣。

通常所說的熱封強度指的是將兩張薄膜通過熱合的方式黏在一起到完全冷卻后的黏結(jié)強度，但是在生產(chǎn)線上材料并未獲得充足的冷卻時間，因此包裝材料的熱封強度不適宜用于此處對于材料熱封性能的評價，應(yīng)采用熱黏力--材料熱封部分尚未冷卻時的剝離力--依據(jù)此進行材料選擇。

熱黏力的檢測與應(yīng)用：薄膜熱黏力與熱封溫度及熱封時間的關(guān)系具有一定的普遍性，要達到薄膜材料的較佳熱黏力有一個合適的溫度點，而當熱封溫度超過這個溫度點后熱黏力會表現(xiàn)出下降的趨勢。同時從數(shù)據(jù)上分析，在同一熱封溫度下，延長熱封時間會增加熱黏力，薄膜在同樣的熱封溫度下，當熱封時間為0.3s時樣品的熱黏力明顯低于當熱封時間是0.5s時的情況。

在實際使用中應(yīng)根據(jù)灌裝的內(nèi)容物計算灌裝時對于軟包裝袋底部的沖擊力，然后使用熱黏拉力試驗儀通過調(diào)節(jié)熱封溫度、熱封壓力和熱封時間來繪制熱黏力曲線，并在參考計算數(shù)據(jù)、結(jié)合生產(chǎn)線實際情況的基礎(chǔ)上選擇較佳的熱封參數(shù)組合用于生產(chǎn)線。

二、存儲過程中的破袋情況

除真空包裝外，用軟包裝袋包裝的物品在存放和運輸時會由于物品的摞放而引起袋內(nèi)氣體壓力的增大，進而能夠引起軟包裝袋的破裂。由于發(fā)生破裂的位置多集中在材料間的熱合位置，即軟包裝袋的熱封處，因此破袋可以通過檢測包裝物熱封邊的熱封強度、進而更換材料或者調(diào)整熱封工藝參數(shù)來避免。

材料的熱封強度根據(jù)檢測方法大致可分為拉伸熱封強度和膨脹熱封強度。通常我們使用拉力機檢測的是拉伸熱封強度，是包裝材料在受力方向一致、力值均勻的情況下熱封處抵抗分離的能力，特別適用于評價軟包裝袋的開口性，但不適用于解決軟包裝袋的破袋問題，因為引起破袋的袋內(nèi)壓力的方向和大小都不確定，而且熱封處附近的材料由于承受了部分壓力可能會出現(xiàn)形變，但是軟包裝袋的受壓破損問題可以通過檢測材料的膨脹熱封強度來解決。

膨脹熱封強度的檢測與應(yīng)用：膨脹熱封強度的檢測需要使用泄漏與密封強度測試儀，需要向軟包裝袋內(nèi)加壓，同時可以檢測出整個包裝中強度較差的位置(不僅限于熱封部位)。由于膨脹熱封強度不能代表熱封的平均強度，所以膨脹熱封強度與拉伸熱封強度之間沒有什么關(guān)聯(lián)。膨脹熱封強度與軟包裝袋的尺寸、幾何形狀、以及使用材料有關(guān)，但是如果材料特別柔軟(例如一些軟包裝材料可被拉伸至原始長度的幾倍以上)會隨著試驗壓力的增加而出現(xiàn)明顯的變形，還需要借助約束板試驗裝置對軟包裝袋的加壓膨脹以及材料的伸展變形起抑制作用。

通過泄漏與密封強度測試儀不僅能夠檢測軟包裝袋的較大破裂力，還能通過設(shè)定施加的壓力來測試包裝袋的破裂時間，操作人員可以根據(jù)測試數(shù)據(jù)設(shè)計堆放結(jié)構(gòu)，也可以進一步調(diào)整熱封工藝的參數(shù)以改善包裝效果，或者根據(jù)軟包裝袋破裂的位置對包裝結(jié)構(gòu)上存在的問題進行分析。

三、真空包裝封口開裂的破袋情況

（1）食品真空包裝設(shè)計方面，如內(nèi)容物的凈含量或體積超過了所用軟包裝材料的承受范圍，在運輸或銷售流通過程中，稍受外力，就會出現(xiàn)上述破袋、開裂問題。

（2）因食品真空包裝材料的質(zhì)量問題導(dǎo)致成品包裝出現(xiàn)封口開裂問題一般集中在以下幾個方面：

①食品包裝的物理機械性能--如拉斷力與斷裂伸長率、抗穿刺強度、抗擺錘沖擊性能、剝離強度等測試，可綜合判斷包裝袋的韌性、耐穿刺性、抗沖擊性等物理機械性能是否符合包裝、儲存堆碼及運輸過程的需求。

②食品包裝的密封性--如爆破壓力測試，可以確定發(fā)生破袋的位置和機械強度薄弱的部位。如熱封強度測試可判斷熱封強度是否滿足食品內(nèi)容物的要求，并確定熱封不良的部位以及熱封效果的均勻度。如扭矩力測試可以判斷瓶蓋的擰緊程度能否滿足瓶子不發(fā)生泄露的要求。

四、高溫蒸煮袋破袋問題

根據(jù)拉烏爾定律，空間里液體汽化的壓力，由可液化物質(zhì)的物質(zhì)的量決定。在常壓下，每摩爾的液體完全汽化后可以給22.4L的空間一個大氣壓的壓力，以GB／T10004-1998《耐蒸煮復(fù)合膜、袋》為例，試驗中要求在包裝袋內(nèi)分別裝4％HAC、1％硫化鈉(Na2S)、5%氯化鈉(NaCl)水溶液及精制植物油，然后進行排氣封口，裝入反壓蒸煮鍋內(nèi)進行試驗。我們往往認為已經(jīng)很地控制溫度，降溫時有足夠的反壓，還是常常發(fā)現(xiàn)有爆袋現(xiàn)象，爆袋肯定是因為袋內(nèi)的壓力高于袋外。

（1）首先分析水煮袋按規(guī)定把水裝入袋內(nèi)，排氣封口。我們仔細觀察后發(fā)現(xiàn)，空氣沒有排干凈。其在100℃前的加熱過程中：時間密閉的玻璃球代表封閉的袋子，可以看出，加熱時水煮袋膨脹是正常的。分析其原因為：室溫時裝入水封口，這時袋內(nèi)外壓力是平衡的，在室溫加熱到98℃的過程中，液體水本身要膨脹，袋內(nèi)空氣要膨脹，這時產(chǎn)生的部分水蒸氣也占據(jù)部分空間，導(dǎo)致膨脹。這時候袋內(nèi)壓力會增加。袋子的爆破是這種熱狀態(tài)下封口部位高分子材料產(chǎn)生蠕變現(xiàn)象。 

（2）蒸煮袋在加熱到100℃以前，同水煮袋變化是一樣的，在蒸煮鍋內(nèi)，加熱超過100℃時，袋內(nèi)壓力永遠高于袋外壓力。

根據(jù)上述破袋情況，一般在以下幾方面應(yīng)加強注意：

①材料方面

材料必須具有足夠的厚度，厚度不足，將會造成復(fù)合膜的強度不足，從而造成破袋問題：注意材料中再生料的加入，再生料各方面都會降低，加入過多，復(fù)合膜強度不足，從而造成破袋。在PE膜的制造過程中，加入LLDPE和mPE以提高PE的強度和柔韌性，從而減少破袋。如果在低溫冷凍環(huán)境中，使用的包裝，必須選用耐低溫的包裝材料(如BOPA)，來生產(chǎn)復(fù)合膜，否則會造成低溫冷凍環(huán)境中，復(fù)合膜的脆裂。

②在制袋工藝方面

制袋的溫度過高，造成熱封處的熱封材料性能下降，從而影響到破袋；制袋的壓力過大，造成熱封處的熱封材料被擠出，封門的熱封材料降低（內(nèi)側(cè)壓力比外側(cè)壓力?。?，從而造成包裝袋在跌落時的破袋。制袋的熱封條過于鋒利，或有機械飛刺，也會損傷袋子的熱割邊緣，從而造成破袋現(xiàn)象。

③復(fù)合膜的剝離強度

如果復(fù)合膜的剝離強度過低，難以達到多層復(fù)合材料同時受力的要求，造成力不能更好的分散，那么在跌落過程中，就會造成破袋。另外，在高溫蒸煮袋中，由于有的粘合劑耐熱性不好，尤其在一些復(fù)雜結(jié)構(gòu)中(如BOPA15／AL7／CPP70)，在高溫蒸煮時，也會造成在封口邊處的破裂，復(fù)合膜脫層的現(xiàn)象。

④其它方面

在包裝一些重包裝時，在灌裝完該類物品后，熱封前，應(yīng)將袋內(nèi)的空氣排出，以減小包裝袋壁的受力，讓固形物直接受力，以減少袋的破損，在后加工過程中，應(yīng)特別注意耐穿刺強度、耐壓性能、跌落破裂性、耐溫性及耐溫介質(zhì)性和食品安合衛(wèi)生性能是否符合要求。